Melyik szalagfűrészt válasszuk acélhoz, rozsdamentes acélhoz vagy alumíniumhoz?

A darabolandó anyag típusa nem csak a fűrészszalag anyagát és fogosztását befolyásolja, hanem közvetve a gép beállításait (szalagsebesség, előtolási erő) és sok esetben magát a géptípus-választást is.

Szerkezeti és ötvözött acél

A szerkezeti acélok a legelterjedtebb ipari alapanyagok közé tartoznak, és a legtöbb fémipari szalag- és körfűrész elsődlegesen erre az anyagcsoportra van optimalizálva. Nagyobb keresztmetszetű, tömör acélrudaknál a szalagfűrészek jellemzően előnyösebbek a kisebb anyagveszteség és a folyamatos, kevésbé hőterhelő vágás miatt.

Rozsdamentes acél

A rozsdamentes acél vágása nagyobb hőfejlődéssel és keményebb megmunkálással jár, mint a szerkezeti acélé — ez alacsonyabb vágási sebességet és a hőelvezetésre optimalizált szalag/hűtés-kenés rendszert igényel. Mivel a rozsdamentes alapanyag jellemzően drágább, a vágási rés minimalizálása (azaz a kisebb anyagveszteség) itt különösen számít a nyersanyagköltségek szempontjából.

Alumínium és könnyűfémek

Az alumínium lágyabb anyag, ezért jellemzően magasabb vágási sebességgel és más fogosztású szalaggal/tárcsával dolgozható hatékonyan, mint az acél. A MEP kínálatában külön, kifejezetten alumíniumra optimalizált körfűrész-modellek (pl. a COBRA sorozat) is elérhetők — ezek a gyártói leírás szerint HM (keményfém lapkás) tárcsával, az alumínium vágásához igazított geometriával készülnek.

Miért érdemes ezt már a gépválasztásnál figyelembe venni?

Ha az üzem több anyagtípust is rendszeresen megmunkál, érdemes már a gép kiválasztásakor egyeztetni, hogy a tervezett szalagsebesség-tartomány és a géphez elérhető szalag-/tárcsaválaszték lefedi-e az összes releváns anyagot — utólag ez korlátozhatja a rugalmasságot, vagy plusz beruházást (pl. külön gép egy adott anyaghoz) tehet szükségessé.