Szalagfűrész vagy körfűrész fémipari alkalmazásra?

Mindkét géptípus fémek darabolására szolgál, de eltérő vágási elven működnek, és ez eltérő erősségeket és korlátokat is jelent. Az alábbiakban a legfontosabb gyakorlati szempontok szerint hasonlítjuk össze őket.

Vágási elv

A szalagfűrész egy végtelenített, körbefutó fűrészszalaggal dolgozik, amely folyamatosan, viszonylag alacsony sebességgel halad át az anyagon. A körfűrész egy forgó, fogazott tárcsával vág, jellemzően nagyobb kerületi sebességgel.

Mikor előnyösebb a szalagfűrész?

• Nagyobb keresztmetszetű anyagoknál, ahol a körfűrész tárcsaátmérője korlátozó tényező lenne.
• Ahol fontos az alacsonyabb zajszint és a kisebb hőterhelés a vágás során.
• Vegyes profil- és keresztmetszet-választéknál, ahol a rugalmasság előnyt jelent.

Mikor előnyösebb a körfűrész?

• Amikor a fő szempont a vágási sebesség és a nagy darabszám gyors kiszolgálása — a MEP nagysebességű automata körfűrészei (VELOCEX sorozat) a gyártó adatai szerint akár kétszeres teljesítményt is nyújthatnak egy hasonló szalagfűrészhez képest.
• Kisebb-közepes keresztmetszeteknél, ahol fontos a kiemelkedően sima vágott felület és a szoros mérettartás.
• Rövidebb, ismétlődő ciklusidejű, nagy sorozatú darabolásnál.

Anyagveszteség (vágási rés)

A szalagfűrészek jellemzően vékonyabb vágási réssel (kisebb anyagveszteséggel) dolgoznak, mint a körfűrészek — ez nagy darabszám és drága alapanyag (pl. rozsdamentes acél, ötvözött acél) esetén hosszú távon számottevő anyagköltség-különbséget jelenthet.

Összegzés

Nincs egyetemesen jobb megoldás — a döntést az anyag, a keresztmetszet mérete, a darabszám és a rendelkezésre álló idő/kapacitás együttesen határozza meg. Sok nagyobb üzemben mindkét géptípus jelen van, egymást kiegészítve, eltérő feladatokra. Ha bizonytalan, írja meg konkrét igényét, és segítünk a döntésben.