Come ridurre i tempi di taglio?
Il tempo di taglio non è costituito solo dal tempo di taglio puro — la movimentazione dei materiali, il posizionamento, il fermo macchina e la manutenzione contribuiscono tutti al tempo di attraversamento effettivo. Vale la pena esaminare i seguenti aspetti per individuare dove si nascondono riserve inutilizzate.
1. Aumentare il livello di automazione
Il passaggio dal bloccaggio manuale del materiale a quello semiautomatico, e poi all'avanzamento automatico del materiale, riduce direttamente i tempi morti tra i cicli. Questo è il modo più comune e più misurabile per aumentare la produttività nella produzione in grande serie — ne parliamo più approfonditamente nel nostro articolo di confronto tra macchine automatiche e semiautomatiche.
2. Integrare la movimentazione dei materiali
La segatrice da sola è solo una fase del processo di taglio — l'arrivo, il posizionamento e la rimozione del pezzo tagliato richiedono spesso tanto tempo quanto il taglio stesso. Integrando rulliere, sistemi di misurazione e altre soluzioni di movimentazione dei materiali (nella gamma MEP, i sistemi della linea KK), questo tempo morto può essere ridotto significativamente, in particolare sulle macchine automatiche.
3. Monitoraggio da remoto e Industria 4.0
Le macchine MEP dotate della piattaforma KONNECT (ad es. SHARK 460 KONNECT, SHARK 662 H KONNECT) consentono il monitoraggio in tempo reale e da remoto, e anche gli aggiornamenti software possono essere installati da remoto, senza sostituzione hardware. Questo riduce i tempi di fermo dedicati alla diagnosi e all'intervento, poiché i guasti possono essere individuati prima — spesso anche prima che si verifichi un arresto.
4. Manutenzione programmata
Il fermo macchina non programmato è uno dei maggiori fattori di perdita di produttività, spesso sottovalutato. Rispettare il programma di manutenzione consigliato dal produttore e disporre di ricambi rapidamente disponibili (con assistenza locale) riduce sensibilmente la frequenza e la durata degli arresti imprevisti.
5. Scegliere fin da subito la macchina giusta
Il modo più rapido per ridurre i tempi di taglio è scegliere fin dall'inizio il tipo di macchina e la capacità adatti al compito — una macchina sottodimensionata o con un livello di automazione errato lavora costantemente al limite della sua capacità, il che nel lungo periodo è più lento e causa maggiore usura rispetto a una macchina correttamente dimensionata. Vedi: Come scegliere una sega a nastro per la lavorazione dei metalli?